2007年7月11日，上午11：20-12：40，新厂区储罐区广场，气温高达35℃以上（地面温度40多度），三棵树董事长和公司主管级以上管理人员60多人，在当空烈日曝晒下召开“6.20重大操作事故处理现场会”。

6月20日，物流部仓管员在供方未提供送货单和未取得品管部书面报验单的情况下，仅凭口头通知，将29吨甲苯抽入存有14吨二甲苯的2号储罐中，造成价值36万元混合原料短期内无法使用的库存呆滞品间接损失，严重违反了原料仓库管理制度等有关规定。一向重视产品质量管理的洪杰立即亲自察看现场，并指派分管领导作详细情况调查。7月11日，广场重大事故处理现场大会召开，这才有了开始的一幕。现场会上，物流部、品管部、生产部、技术部等责任部门主管分别通报事故发生的经过，进行深刻反思和检讨。在宣布对相关责任人严厉的处罚决定后，洪杰强调全员应对制度、流程应严防死守，展开自查自纠，寻找漏洞挖隐患，强化流程抓整改，以“责任心、细心、用心”的态度，杜绝类似事故的再次发生。剖析事故发生根源，承诺铭记教训，避免“亡羊补牢”。

望着烈日下连续站立一个多小时、汗流如注的数十位同事，各部部长当场承诺：因为自己工作失误让大家如此曝晒，这是第一次，也一定是唯一的一次。

2008年3月7日，客户服务部接到建涂部的通知，龙岩110指挥大楼外墙涂装（氟碳金属漆），需要现场打样支持，共计五个品牌入选进场打样。样板要求统一标准、规范，不同产品工序都要分层留样。所有竞标品牌均须制作9㎡样板。由于工程在龙岩，甚至于在福建地区都是较为重要的项目，外墙氟碳金属漆2万多平方米，本部领导非常重视，特别安排两名较有经验的施工人员共同前往，要求两人互相协助，从准备样品到施工工具都要求两人严肃对待，不得有一丝一毫的差错。

3月8日下午，施工人员赶到龙岩，在建涂部区域经理的协同下开始按程序制作样板。因为规定的工期较短，氟碳金属漆施工工序又相当复杂，从抗裂砂浆、玻纤网、面层腻子、油性抛光腻子、底漆、中涂层、面漆等数得上的工序就达16道以上，按工艺流程细化则共有28道工序。如何能按时保质完成呢？所有竞标品牌都使出浑身解数，从白天忙到晚上，没有固定的作息时间。有两个厂家的龙岩代理商施工人员甚至打地铺住在现场，两位施工人员每天也是在工地忙到晚上九点左右才回旅社休息，第二天天一亮就赶到现场施工。13日清晨，终于在施工完毕，最迟的两家也在中午完工。

13日下午3点，龙岩公安局领导准时到现场进行评估，评估时要求各厂家施工队离开现场。经过第一轮的评估，三棵树及另外一个著名品牌入选。随后，入选品牌再进行技术答辩。通过现场技术答辩后三棵树成功胜出，公安局领导当场宣布三棵树入选。

经过几天的奋战，每个竞标品牌都付出了不少的代价，就这样被踢出局自然不甘心。五家竞品联合起来寻找三棵树样板的缺陷，结果，三棵树样板本不该出现的缺陷被“抠”出来：外墙专用耐碱玻纤网应采用5㎜×5㎜耐碱玻纤网，三棵树却采用2㎜×2㎜普通玻纤网。好不容易找到问题的竞品高兴之余，马上向公安局局党委提出。公安局局党委也非常重视，要求三棵树相关人员作出合理的解释，并责成监理单位立即查证。经过监理单位搜索大量凭证，最终证实三棵树样板的玻纤网质量存在一定的缺陷，而我司也无法提供有力佐证说明该玻纤网在外墙使用的优点。最后，龙岩公安局重新筛选评估，宣布上海某品牌入选。

事后调查，原因仅仅是因为当时做样板时，在市场上一时买不到5㎜×5㎜耐碱玻纤网，存在侥幸心理的工程样板制作人员认为问题不大，随意购进了不合规格的杂牌产品来替代，仅仅因为这一个不该犯的小小错误，一个价值数百万元的工程项目失之交臂。此事发生后，三棵树相关部门立即召开部门紧急会议，责成两位施工人员在会上作深刻反省，按规定对他们给予“捐款”处罚。监理主管细节跟踪不到位，负有不可推卸的责任，也在会上作自我检讨。会上，也要求每一位部门人员自检自查，杜绝此类事件的再次发生。

细节决定成败，龙岩“滑铁卢事件”教训是惨痛的，也让三棵树人刻骨铭记一个简单的真理：

小事成就完美，完美绝非小事。