| 现象 |
原因 |
解决措施 |
| 流挂 |
1．稀释剂量太多；
2．漆膜太厚，重喷时间隔太短；
3．喷嘴过大，与物面距离太近；
4．喷涂速度太慢
5．物面不平整，有油污 |
1.稀释剂按比例加入；
2.每遍漆不易过厚，每次间隔在十分钟；
3.选用1.5-2.0mm喷嘴，喷嘴与物面保持20-25cm为宜；
3.调控好喷涂速度；
4.清理好物材表面。 |
| 起粒 |
1．施工环境灰尘多；
2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；
3．喷嘴离物面太近
4．配好的漆放置过长； |
1.施工环境保持干净，通风更合理；
2.选用合适喷嘴，调整压力（0.15-0.2mp）
3.喷嘴与物面相距20-25cm为宜；
4.每次不要调太多的漆,调配好的漆最好在4小时内用完. |
| 失光 |
1.底材处理不洁；
2.稀释剂加入量太多；
3.施工环境温度太低，湿度太大。 |
1.处理好底材；
2.按比例加入稀释剂；
3.施工温度在5摄氏度以下应停止施工；相对湿度大于85%应停止施工。 |
| 起泡 |
1．物面含水量过高，底材温度过高；
2．施工环境湿度太大；
3．喷涂工具内含有水分；
4．配好的漆静止的时间太短；
5．层与层涂刷间隔时间短；
6．木材封闭不良，漆膜成膜后，白坯上气体向外膨胀。 |
1.物面应干燥，底材湿度不能太高；
2.湿度不能太大，避免涂料与水接触；
3.使用油水分离器，定期排水；
4.配好的漆应静置5-20分钟再用；
5.喷漆前，先上一遍封闭底漆。 |
| 咬底 |
1．上下涂层不配套，涂层间隔时间不够；
2．底漆没有干透；
3．固化剂加入量太小。 |
1.要配套使用底漆与面漆，涂层间隔时间要适当；
2.漆膜不要太厚，底漆充分干后再上面漆；
3.可考虑适当增加固化剂加入量。 |
| 桔皮 |
1．油漆太稠，稀释剂量太少；
2．喷嘴压力过大或距离物面太近；
3．施工环境温度太高。 |
1，适量增加稀释剂或加少量流平剂；
2，调整喷嘴压力，距物面不要太近；
3，注意施工环境温度。 |
| 针孔 |
1．底材不洁，压缩空气不洁；
2．固化剂加入量大，稀释剂加入量少；
3．油漆配好后，静置时间短。
4．涂层太厚，喷涂多层时，间隔时间不够；
5．腻子未充分干透。
6．施工环境温度过高，湿度太大。 |
1.处理好底材，注意压缩空气的清洁；
2.正确掌握好油漆配比；
3.配好的漆静置10分钟后才用；
4.分两次喷涂，间隔时间要恰当；
5.要让腻子充分干透；
6.夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂。 |
| 发白 |
1．空气湿度大，水分含量过高；
2．选用了快干型的稀释剂。 |
1.加入2-10%化白水搅匀后再喷。如仍有发白的现象，应停止施工；
2.选用慢干型稀释剂。 |
| 剥离剥落 |
1.底层不洁，太硬，太滑，有油污；
2.腻子未充分干透；
3.底面漆不配套使用；
4.面涂层太厚，层与层间隔时间太长或太短。 |
1.充分处理好底材；
2.要让腻子充分干燥。
3.注意配套使用底，面漆；
4.涂层不要太厚，注意间隔时间。 |
| 开花 |
1．底材含有大面积油污或水渍；
2．喷嘴过大，压力太小，喷嘴离物面太近；
3．油漆中含有杂质，或喷房设施及喷涂工具不洁。 |
1.用适量稀释剂擦洗或将底材均匀打磨；
2.调整喷嘴压力，喷枪与物面一般相距25CM为宜；
3.施工中注意杂质不要掉入漆中，长期保持设施，工具的干净。 |
